页岩砖厂通过砖头PET塑钢带打包顺利实现产业升级

近年来，国家禁止了粘土砖的生产和销售，开放了页岩砖、水泥环保砖、轻质砖等市场，随着国家工业4.0时代的到来，砖窑行业迎来了重大的发展机遇。砖头生产实现了机械化和自动化，砖厂的生产规模翻几番，从原来一天生产两三万块砖块，到现在每天40-50万块的产量，产量的大幅提升，砖块的装卸运输却成了大难题。随之砖头打包成为砖厂解决难题的关键钥匙，也成为页岩砖头生产企业实现产业升级的必经之路。

直至现在，对于砖头打包，很多砖厂老板或管理者依然抱着怀疑与旁观的心态，认为砖头打包只是一阵风，无关重要的。认为增加打包环节会增加人工、物力，导致产品成本和运营成本的增加。然而，事实并非如此，目光短浅只会让砖厂止步不前，砖头打包的应用实际上是大大降低了砖头的生产成本和运营成本，为什么这么说？那我们从人力成本、时间效率、市场拓展三大方面剖析一下，传统型砖厂如何通过砖头打包达到开源节流，提升产品附加值，最终实现产业升级。

一、人力成本方面。

从人力成本角度看，将页岩砖头捆扎打包不同于以环保美观的印刷包装，砖关打包的作用是为了便于装卸和物流运输，通过对砖头进行包装捆扎，集小成多，聚散成托，将众多散、乱、少的产品通过一定堆垛规则堆放成托，堆放的数量则需要参考运输车辆的装载量、车厢大小、运输距离、周转次数、运输方式等因素。如果不通过对产品进行捆扎包装，以散装的形式进行装卸运输，仍继续存在需要大量的人力散装搬运，装卸时间长，效率低，无法使用机械装卸，装卸成本偏高等一系列的问题。对产品进行捆扎包装，不仅不会导致你的包装成本和运营成本增加，还能使砖厂从“污染浪费”转向“节能环保”，加快实现产业升级。

二、时间效率方面。

在时间效率上，工人装卸时间和窑车的利用率两方面看，工人搬砖是需要花费大量时间，一来一回，工作效率大大降低，劳动强度大，极不利于砖厂的长久发展。以往散装一车8000块砖头，需要4个工人装2小时左右才能装完，现在呢？把砖头打包后，直接堆放在露天的空地上，出货时直接用叉车装载，8000块砖头，15分钟就装完了，大大节省了砖头的装卸时间。另一方面，砖头打包后堆放在空旷场地后，窑车能够得到及时的回收利用，在生产效率方面得到提长，在机械化的基础上，增加产能，不再是传统的依靠劳动力，实现生产结构的转变。

三、市场拓展方面。

在市场的拓展方面，散装的砖头不便于长途运输，传统的砖厂市场范围是周围的30公里范围内，这就限制了砖块销售的市场范围。而砖块打包后，更适合远距离运输，运输过程中也更安全，不会发生砖块丢失、破损等情况，现在销售市场由原来周边几十公里一下子拓展到100-200公里，甚至是跨省跨市销售，更容易打开周边城市市场，扩大销售范围。给增加产业链提供了更多可能。